溫泉鉆井是一個很復雜的過程，稍有不慎會造成刺穿、井涌、井漏等諸多問題，所以在施工過程中如何避免和解決這些問題，是一個技術的考驗，只有那些施工經(jīng)驗豐富、技術過硬的企業(yè)才能更好的解決這些問題。
溫泉地熱鉆井的技術特點：
1、集成創(chuàng)新：即地核原子爐和發(fā)電機+地幔地殼的熱巖層+石油鉆探式鉆地熱井+工質(zhì)優(yōu)選+蒸汽發(fā)電機+發(fā)電機。
2、工作循環(huán)簡單：即工質(zhì)吸熱變工質(zhì)蒸汽一蒸汽機作功→聯(lián)動發(fā)電機發(fā)電。
3、井水閉式循環(huán)：即地熱井水在井內(nèi)閉式循環(huán)，不必抽到井外。
4、工質(zhì)閉式循環(huán)：即工作介質(zhì)按工質(zhì)貯罐一井爐換熱一蒸汽機一冷卻一回到工質(zhì)貯罐，是全封閉的循環(huán)，不易泄漏。
5、熱功轉(zhuǎn)換效率高：即采用相變傳熱和換熱又低溫工作的蒸汽發(fā)電機，故一般每孔地熱井裝機在1500 ~ 3000KW。

溫泉地熱鉆井方式，其具有如下優(yōu)點：
1、由于復合鉆進的鉆頭轉(zhuǎn)速是鉆機I檔速的2倍，接近I檔速的4倍，大幅度提高機械鉆速很容易實現(xiàn)。
2、復合鉆進的高轉(zhuǎn)速適合于鉆頭剪切地層的切削特點。
3、井眼軌跡平滑。導向鉆進和滑動鉆進相結合的間隔變換，易于控制。
4、鉆具結構得到有效簡化。復合鉆進時鉆壓一般<100~ 120kN，少下或不下鉆鋌即可完成鉆進要求，粘卡機率降低。
5、鉆頭配合動力鉆具溫泉鉆井，避免了高轉(zhuǎn)速下牙輪軸承的先期失效。
6、導向鉆具結構若采用MWD監(jiān)測井眼軌跡，更能發(fā)揮優(yōu)勢。在深部及中深部地層利用井下動力鉆具復合鉆進技術提高溫泉鉆井速度，將會有較為明顯的效果。

進行溫泉開采之前，要針對溫泉的各種規(guī)律，進行科學詳細的溫泉勘察，摸清地下溫泉的存在深度有多少熱水、有多熱，它的形成條件是怎樣的、如何補償、如何流動、蘊藏溫泉的地層周邊是什么樣的等諸如此類的問題，要交給專業(yè)的溫泉勘察技術人員來進行實地考察理論分析，做出溫泉勘察的可行性報告再進行溫泉后期的鉆井工程。
溫泉鉆井前期的地熱勘察很重要，它是你鉆井能否成功的一個很重要的步驟，其中需要進行地質(zhì)、地球物理、地球化學綜合調(diào)查以及鉆探與試驗、取樣測試、動態(tài)監(jiān)測等地質(zhì)工作。找出適合溫泉鉆井的地方，根據(jù)實際情況，做出可行性方案，評估他的經(jīng)濟價值以及對周邊環(huán)境的影響都是在這一時段來完成的。
當我們對于前期的地熱勘察工作做好以后，可以根據(jù)前期勘察所了解的實際情況做出具體的實施方案，根據(jù)鉆井結構設計圖，在項目區(qū)實施以地熱能開發(fā)為主的鉆探工作。根據(jù)不同類型，不同用途的溫泉鉆井提出相應的合理的科學開采方案，并且要對在開采過程中有可能出現(xiàn)的問題做出預估，找出解決方案，選擇合適的位置、合適的鉆頭和鉆進方式。

鉆井設備對溫泉鉆井速度的影響不容忽視，在一口井的溫泉鉆井周期中，由于設備問題導致溫泉鉆井周期延長的時間占絕大部分。設備的影響大體分為以下幾種情況：
1、鉆機配置不能滿足溫泉鉆井需要，如鉆機動力不足、鉆頭硬度不夠等。
2、設備沒有進行定期維護和檢修，經(jīng)常發(fā)生故障而延誤工期，如：個別井位柴油機、泥漿泵、氣泵等大型設備多次發(fā)生故障。
3、鉆具陳舊，性能下降，增加了井下事故發(fā)生的頻率。
4、井場常用工具配備不齊全而延誤工期，如個別井位多次發(fā)生鉆具折斷而無打撈工具公錐和母錐；無備用鉆頭。深井、超深井的現(xiàn)有鉆井液體系中包被劑普遍存在抗溫性能達不到設計要求。
我們公司將堅持以人為本，構建和諧發(fā)展的新環(huán)境，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，規(guī)范運作，堅持走科技興企、質(zhì)量興企之路，遵循“團結協(xié)作、嚴謹求實、開拓創(chuàng)新”的企業(yè)精神，精心打造產(chǎn)品，向新老客戶提供滿意的服務。
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